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南京X2CrNiMo18-15-3哪里賣成份什么解釋↑

點(diǎn)擊次數(shù):1298更新時(shí)間:2018-02-01

X2CrNiMo18-15-3熱處理工藝流程

X2CrNiMo18-15-3熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱X2CrNiMo18-15-3組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X2CrNiMo18-15-3鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X2CrNiMo18-15-3硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X2CrNiMo18-15-3材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于X2CrNiMo18-15-3鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X2CrNiMo18-15-3鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X2CrNiMo18-15-3在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X2CrNiMo18-15-3熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X2CrNiMo18-15-3在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。X2CrNiMo18-15-3表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>X2CrNiMo18-15-3表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMo18-15-3耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


X2CrNiMo18-15-3

德國料號(hào):1.4441
德國鋼號(hào):X2CrNiMo18-15-3
化學(xué)成分:
C:max. 0,03
Si:max. 1,00
Mn:max. 2,00
P:max. 0,025
S:max. 0,010
Cr:16,00 - 20,00
Mo:2,50 - 4,20
Ni:max. 0,30
Cu:max. 0,50
N:max. 0,10
=============X2CrNiMo18-15-3世界鋼號(hào)對(duì)照=============
X2CrNiMo18-15-3熱處理工藝流程市場(chǎng)行情:
   隨著中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng),國內(nèi)模具制造行業(yè)更是以高于GDP的增速快速發(fā)展。這也為國內(nèi)模具鋼的發(fā)展提供了一個(gè)巨大的市場(chǎng),帶動(dòng)了國內(nèi)模具鋼的產(chǎn)量、品種、規(guī)格及品質(zhì)水平的迅速提高。作為模具制造的基體,模具鋼的性能好壞直接影響著模具的使用壽命、生產(chǎn)成本等一系列因素,被越來越被多的模具制造廠商所重視。
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X2CrNiMo18-15-3材料采購方式:
當(dāng)您有項(xiàng)目要采購材料的時(shí)候,且對(duì)我公司產(chǎn)品有興趣,歡迎您對(duì)我公司進(jìn)行詢價(jià),為了保證所詢價(jià)格準(zhǔn)確合理,請(qǐng)您務(wù)必提供下述技術(shù)要求:
1. 交貨狀態(tài):鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時(shí)效態(tài);
2. 外觀狀態(tài):黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài);
3. 尺寸規(guī)格:公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標(biāo)準(zhǔn)尺寸;
4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):國標(biāo)、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它;
5. 訂貨量;
6. 交貨期。
請(qǐng)將上述內(nèi)容用傳真文件或電子郵件形式發(fā)至我公司。
且通過以上進(jìn)行確認(rèn),并索取我公司報(bào)價(jià)單。在我公司產(chǎn)品鋼種規(guī)格范圍內(nèi),我公司會(huì)立即給您一個(gè)完整的報(bào)價(jià)單,
在您的傳真文件或郵件上,請(qǐng)清晰地寫下公司名稱、或。以便我公司回復(fù)。
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